R04年度事例3(得点 55点)

第1問(配点20点)

販売面は、仕様確認の時間削減、設計変更を減らし、納期遅延を解消する事。生産面は技術者育成、生産計画や生産方法を見直し、生産能力を高め生産期間の短縮を図る事。

第2問(配点20点)

プレス加工機における生産能力を高めることが課題。仕様見積りを標準化し設計変更を減らす。CADデータの設計要素をライブラリー化し流用することで金型設計時間を短縮する。金型組立、金型仕上げ、プレス加工技術を標準化し若手を育成し生産能力を高める。

第3問(配点20点)

月次の生産計画を日次計画に変更して、納品数量に合わせて小ロット生産を行う。プレス加工機ごとの金型交換作業や材料準備作業を標準化し段取り時間を削減し小ロット生産に対応する。短サイクルで資材発注し資材遅れによる納期遅延を回避する。

第4問(配点20点)

受注情報を集約し、納期に基づいた生産量の決定や生産優先順位を付けた情報を社内に情報共有すること。見積書や受注書、仕様確認書などを標準化し事前に利用し、問題点を改良する。デジタル化に対応するための社内研修を従業員向けに事前に実施する。

第5問(配点20点)

アウトドア製品の開発ノウハウを獲得でき、強みの高難度の金型製作技術や設計から完成品までの一貫生産体制を活かし、高付加価値なアウトドア用品を開発できる。ホームセンターの販路で販売し収益改善が見込める。 

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