R05年度事例3(得点 50点)

第1問(配点10点)

現経営者と工場管理者のホテル等での料理人経験、充分な食品衛生管理体制構築。

第2問(配点20点)

対応策は①作業方法と加工方法を標準化・OJT等の研修でパート社員戦力化②手作業工程を機械により自働化③ジョブローテーションで多能工化し多工程持ちで生産性向上、柔軟な生産体制構築し受注増に対応。

第3問(配点20点)

コスト削減による収益性改善が必要である。具体的には①材料発注基準を明確化し生産計画の短サイクル化で需要予測精度向上し在庫適正化・材料コスト削減②製品仕様や生産計画をDB化・一元管理し全社共有により生産性向上・製造コスト削減。

第4問(配点20点)

①顧客ニーズ収集力不足のため、営業業務専任化・研修等により営業力強化しニーズに合う製品開発②製品開発部を新設して間もないため、外部人材の経験をマニュアル化しOJT等の研修で能力開発・製品開発力強化③営業部・製造部と連携強化し情報共有促進。

第5問(配点30点)

妥当性は低い。理由は①配送業務の負担増②在庫管理体制弱い③専用生産設備のノウハウ不足で生産体制構築や新規採用者の戦力化に時間がかかる④当該設備を他製品製造に活用困難で受注減の場合稼働率低下リスクがあるから。留意点は受注の継続性、X社と情報共有促進、配送業務の専門化・外注化。 

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