R05年度事例3(得点 66点)

第1問(配点10点)

①ホテルや旅館での料理人経験がある工場管理者の製造管理②手厚い直接指導・監督。

第2問(配点20点)

①加工室のレイアウトをSLPで機能別に最適化し販売先ごとの製造を廃止し人材流動性を高める②レシピ情報を標準化・文書化し工場管理者からのOJTで多能工を育成し対応能力を高める③設備導入で手作業を減らす。

第3問(配点20点)

①総菜・菓子で生産計画を統合し週次作成に短サイクル化して在庫削減する②食材や調味料の必要量見積りを標準化し共通材料の一括仕入を行い費用削減する③資材管理課で入出庫記録をつけ在庫量削減と廃棄ロスを減らす④小ロット化に際し段取改善を行う。

第4問(配点20点)

最終消費者のニーズを収集しニーズを捉えた製品企画開発を要する。具体的には①既存取引先との連携強化しニーズ収集を行う②製品開発部の外部人材の経験を活用し中食需要に応える製品開発や食品製造業との連携を強化する③営業力強化による認知度向上を図る。

第5問(配点30点)

①人材不足や業務の属人化②手作業工程の残存により生産能力が受注量を下回り納期遅延が発生している為、妥当性はある。留意点は①他の取引先に対応可能な生産体制構築や設備導入を行いX社依存度を高めすぎない②生産能力と負荷を適切に管理し余裕を持った納期を設定する③業務標準化と教育を行う事。 

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