第１問（配点20点）
①工場の生産性を高める工場設備レイアウト設計における顧客提案経験、②NC加工機等の生産設備、③設計・製造要員等の技術者、④受注管理システムでのデジタルデータ活用。
第２問（配点20点）
工程改善は①製缶工程が常態的にボトルネックとなっているため前後の工程からの適切な要員配置で平準化を図る、②顧客企業との価格交渉に設計部が同席し契約後齟齬のない設計を行い、生産リードタイムを短縮すること。
第３問（配点20点）
進め方はMESを導入し、①過去に見積もった工数を参考に週次日程計画表を作成する、②顧客から変更が生じた内容を即時周知して作業順序を指示する、③策定した中日程計画を一元管理し、変更内容を即時反映すること。
第４問（配点20点）
事前対策は①過去の契約金額、材料費、社内加工費、人件費、外注品の発注費、その他の経費をデジタルデータとして受注管理システムで一元管理する、②変更発生時は即時更新するルールを策定する、③営業部がコスト高に対応した契約金額を即時算出できること。
第５問（配点20点）
推進方法は①技術者を教育し、Ｘ社以外の企業に工場の生産性を高めるための顧客提案を行い、新規受注を拡大する、②Ｘ社依存を脱却しＸ社の買い手の交渉力を下げることで据付後のメンテナンスをＸ社で行わせる、③営業部の余力を生かして営業強化を図ること。
