第１問（配点20点）
①C社社長の工作機械メーカーX社での経験により、工場の生産性を高める提案が可能②機械加工から組立まで可能な一貫生産体制③BOMデータの活用
第２問（配点20点）
①製缶、機械加工、組立工程の余力管理の実施により、人員配置を最適化し、負荷を平準化②製缶工程の作業方法を標準化・マニュアル化し、OJTの実施により多能工育成。以上で生産能力向上し受注増に対応
第３問（配点20点）
進め方は①計画表や工数見積もりの作り方を標準化する②生産計画の立案頻度を短サイクル化③生産計画の情報をDBで一元管理し、全社での共有を図り、生産統制を強化。以上で混乱を防ぎ、受注増加と短納期へ対応。
第４問（配点20点）
事前対策は①過去に作成した見積もり表や、材料の発注価格、作業員の工数と人件費等の情報を標準化してDB化し②顧客に契約金額の値上げが必要な根拠となる数値を客観的に提示可能な体制を整えることで、顧客に値上げへの理解を促す。
第５問（配点20点）
①営業部により小規模企業のニーズを収集する②収集したニーズを基に、C社社長の工場の生産性を高める提案力を活かし新製品開発③新製品製造に伴い、メンテナンス部署を設置し高付加価値化を図る。以上で事業拡大し、X社依存割合低下し経営リスク分散を図る。
