第１問（配点20点）
工場の生産力を高める社長のレイアウト提案力、用地取得しNC加工機導入し技術者中心の採用で生産拡大、デジタルデータ活用、特注品の受託生産。
第２問（配点20点）
工程改善は①製缶工程を多能工化、標準化し残業を減らしコスト削減②ラインバランシングの実施で工程平準化③生産計画を日次で見直し④外注管理の強化をする。以て受注量増に対応し、生産効率化する。
第３問（配点20点）
工程管理は①中・小日程計画立案し計画の日時見直しで短サイクル化し、生産統制徹底、②実績ベースで工数見積もりを行い精度を高め③IT利用し生産計画等のDB化、一元化、全社共有して生産効率化する。
第４問（配点20点）
①価格見積を現状のコストに合わせた見積にし②見積の決裁を各担当部門に行わせ③見積担当者に現状のコストについて教育し、コスト高の理由を整理して、取引先も納得できる適正な価格で円滑な交渉をするとともに④IT情報を活用しコスト高に対応する。
第５問（配点20点）
①営業力強化し顧客ニーズを収集し②強みの工場の生産性を高める提案力を活かし受注拡大する。また③生産計画の短サイクル化と生産統制徹底で短納期ニーズに対応し④メンテナンスサービスも訴求する。以てX社依存脱却し、売上向上、ブランド強化。
