第１問（配点20点）
社長の工作機械メーカーＸでの経験と搬送機能についての提案力、NC加工機などの生産設備や設計要員・製造要員などの技術者を用いた生産能力、据付後のメンテナンス対応
第２問（配点20点）
生産会議の開催頻度を増やし進捗管理など生産統制を徹底する。設計担当者は生産会議に毎回参加するようにし、作業順序などの不備がないか確認を行い、工程改善を進め、生産能力の向上を図る。
第３問（配点20点）
大日程計画を中日程計画で策定し精度を高め、資材の過剰在庫や欠品を防ぐ。各工程の日程計画作成を短サイクル化し、工数見積もりは実績値を基に作成することで製缶工程の残業をなくし、工程管理の混乱を改善する。
第４問（配点20点）
見積作成において過去の実績ではなく現在の相場を基に算出できるよう、最新の部品相場表を作成しデジタルデータとして全社共有。見積りに相違のないよう営業部以外を含めたチェック体制を構築。製缶工程の生産能力を踏まえた生産計画を作成し残業発生を抑制。
第５問（配点20点）
メンテナンス対応を行う営業部を通じ顧客のニーズを収集し、社長の搬送機能についての提案力を活用し、生産設備や設計要員・設備要因を用いた一貫生産体制を訴求し、顧客との直接契約を獲得する。新規の顧客の獲得で取引先を増やしＸ社への依存を解消する。
