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R06年度事例3(得点 69点)

第1問(配点20点)

強みは①搬送機器を含む工場設備レイアウト設計経験による生産性向上の提案力②生産用地所有しNC加工機などの生産設備導入③設計から据付までの一貫受託生産体制。

第2問(配点20点)

工程改善は①各作業の工数見積りを標準化して適正化を図り②製缶工程の負荷軽減のため作業標準化とマニュアル化を図り、OJT教育し多能工化にて対応することにより人件費の削減を図る。これにより生産性向上を図る。

第3問(配点20点)

進め方は①全工程を含めた生産計画の策定、②週次の生産計画を日次に短期化し、③進捗管理の生産統制の打合せを短期化し、④受注、生産、納期等の情報をDB化し一元管理して共有化を図り、混乱解消と納期短縮を図る。

第4問(配点20点)

社内の事前対策は①据付後のメンテナンスを顧客企業についても実施する体制を構築し、②過去の製造した搬送機器の契約金額の見積りを精査し、③最終契約金額の見積りの積上を標準化する対応を図る。これにより価格交渉の円滑化と収益力向上を図る。

第5問(配点20点)

強みである工場設備レイアウト設計による生産性向上の提案を実施し、営業部の提案力強化のためにOJT教育を実施して顧客ニーズ収集力を強化して製品企画に活かし、一貫受託生産体制の強みを顧客に訴求する。これにより新規顧客獲得し依存脱却と売上増を図る。 

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