第１問（配点20点）
社長の生産性を高める工場設備レイアウト設計と提案力、NC加工機や設計・製造を担う技術者による特注品受託生産体制、部品構成表デジタルデータ活用、X社との良好な関係性
第２問（配点20点）
ボトルネックである製缶工程を中心に、人員配置の見直しや設備投資の検討で負荷平準化を図る。作業者の多能工化で工程間のヘルプも可能な体制とし、品質改善で不適合品を抑制し、製造部全体で生産能力を向上する。
第３問（配点20点）
作業工数実績に基づき工数見積もりを標準化することで計画精度を向上。生産統制強化で進捗・余力を可視化し、無理な納期設定での受注を避け、変更が生じた際は即時情報共有を可能にし、顧客対応力を向上する。
第４問（配点20点）
自社のコスト構造の内訳を明確化し、過去の実績でなく実際のコストを基に見積金額を提示すべき。部品構成表データを用いた材料発注や在庫管理を活用して材料費を管理、生産統制の工数実績を基に人件費を管理し、コスト内訳で理論武装して交渉する。
第５問（配点20点）
①自社企画の製品を開発・設計できる技術者の採用・教育②ITツールの導入や部品構成表データを活用し、製品図面や仕様書を効率的に作成できる環境整備③社長の工程設備レイアウト設計・提案力を活用④据付を顧客にまかせ営業資源を新事業に投じ、拡大を図る。
