R02年度事例3(得点 60点)

第1問(配点20点)

(a)①設計から据付までの一貫生産体制を構築している。②ステンレスの表面加工技術が高い。

(b)①納期遅延の頻発。②生産管理の基準がない。③作業グループ間でスキル平準化していない。

第2問(配点40点)

(設問1)

(a)イメージの摺り合わせに時間を要し、顧客承認が下りるまでにも時間を要し、図面承認後にも打合せが発生する場合がある。

(b)3次元CADを導入して、製作図の段階で完成イメージに近いものを顧客に提示し、確認してもらうことで手戻りを防止する。

(設問2)

(a)①作業チームの技術力に差があるため、納期順の制作ができず納期遅延が発生している。②現品管理ができず運搬のムダが生じている。

(b)①作業標準に基づくOJTで、技術力格差を解消して業務負荷を平準化し、納期順の製造を実現する。②5Sによる現品管理を行う。

第3問(配点20点)

助言内容は、①3次元CADを導入し、顧客との打ち合わせ時に完成イメージを作り込むことで、以降の工程での手戻りを防ぐ。②CADの設計データをNC旋盤に連携して、顧客承認時のイメージで製造することで、出荷時の修正や手直しも回避するものである。

第4問(配点20点)

助言内容は、①3次元CADの導入で手戻りを防ぎ、②生産管理基準の策定や技術力の平準化により余力を生み出し、③表面加工の高い技術を訴求することで、モニュメント事業の受注先を増やすことで、受注変動量が大きいリスクを回避し、高付加価値を追求する。

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