第１問（配点20点）
販売面は①取引先開拓のための営業体制強化，生産面は①設計期間短期化②組立・仕上のスキル伝承③生産計画の全社対象化と頻度増④ロットサイズ適正化⑤情報共有電子化。
第２問（配点20点）
課題は，①設計期間短期化，②生産計画の作成頻度増，③プレス加工機の生産能力拡大。対応策は，①仕様確認に設計課も帯同，②計画作成頻度を月1回から週1回へ増やす，③業務の標準化・マニュアル化と外段取り化により新規受注の短納期化を図る。
第３問（配点20点）
製品一覧化し，PQ分析を行い，少量の場合は機能別レイアウト・ロット生産に切り替える。リードタイム短縮のため，①発注情報のDB化による社内共有，②段取りの外段取り化，③業務の標準化・マニュアル化を踏まえた多能工化を実施する。
第４問（配点20点）
顧客・受注・在庫・余力・現品・行程情報を標準化，DB化し，全社共通のグループウェアにより生産業務の情報交換と共有を進める。生産業務のスピードアップという目的をトップダウンで早急に社内に徹底浸透させ，情報の全社管理・一元化を実現する。
第５問（配点20点）
生産効率化及びエンドユーザのニーズ把握を通じて，高い技術力を活かした高価格製品の受注，更には自社ブランドによるエンドユーザ向け製品販売につながる可能性。効果は，取引先拡大によるリスク低下と売上拡大。
