第１問（配点10点）
工場管理者の料理人経験。食品衛生管理上交差感染を防ぐゾーニングがされた工場。
第２問（配点20点）
販売先料理長からの指示を口頭からテキストデータに変更し、ＤＢを作成して一元管理する。これにより、チェックや変更指示の回数、工場管理者の指導時間を削減し、生産時間を確保することで受注量の増加に対応する。
第３問（配点20点）
月度の計画周期を短くすることで精度を上げる。計画の情報を一元管理することで部門間の連絡回数を削減する。食材や調味料の必要量の見積もりを経験値ではなく実績値からのデータで行い、入出庫記録をつけ、在庫の適正化と廃棄削減により収益性向上を図る。
第４問（配点20点）
ホテルや旅館の料理メニューの計画に参加したり、製品企画の経験がある外部人材を採用したりすることで経験やスキルを獲得する。また、観光客のニーズ調査を行い、ニーズを満たす商品をＣ社の生産技術によって実現するように進めていく。
第５問（配点30点）
汎用調理器具を使った手作業の生産工程では生産能力を満たせず、また鮮度を保つための出荷タイミングも既存の工場とは異なるため、社長の構想は妥当である。留意点は、将来の対象店舗拡大を見越した投資と短期的な需要のバランス、新規採用者の教育体制の構築である。
