第１問（配点20点）
①工場の生産性を高められる工場設備レイアウト設計や搬送機能の提案力②NC加工機導入や技術者採用で高めた生産能力③多様な搬送機器や特注品の受託生産が可能である。
第２問（配点20点）
ボトルネック工程の製缶課の生産能力を向上させる。具体的には①作業の標準化・マニュアル化を進め生産性を高める②OJ Tで多能工化を図り部内の応援体制を構築する③可能な範囲で生産設備を導入し自動化を図る。
第３問（配点20点）
①ITシステムを導入して進捗・余力情報をリアルタイムに把握し、生産管理課の大日程計画策定に反映する②各作業の工数見積もりを標準化し週次工数計画を精緻化する。以上により工数管理の混乱を緩和する。
第４問（配点20点）
対策は①各作業の工数見積もりを標準化した上で②ITシステムを導入し、工数実績や材料使用実績を正確に把握する。また③レイアウト設計を活かした提案による顧客の工場の生産性向上を定量化する。以上の事前対策により顧客企業への価格転嫁を円滑化する。
第５問（配点20点）
営業力を強化し、工場設備レイアウト設計や搬送機能の提案力を活かして顧客の工場の生産性を高める提案で差別化し、特注品受託生産の受注を拡大する。またX社向けのメンテナンス経験を活かしたアフターサービス提案を行い、差別化・高付加価値化を図る。
